EPS – 98% de ar

A descoberta do poliestireno expandido (EPS) no início dos anos 50 revolucionou muitos setores da economia. Hoje, ele desempenha um papel essencial na vida de uma infinidade de produtos.

A fabricação de EPS requer um consumo mínimo de matérias-primas e está em conformidade com os mais rigorosos requisitos de saúde e segurança da Europa.

O monoestireno líquido é obtido do petróleo. Posteriormente, é convertido em várias etapas de produção até chegarmos à matéria-prima para EPS – Poliestireno Expansível.

A matéria-prima obtida é um conjunto de pequenas esferas semelhantes a vidro, que contêm pentano como agente expansor. O pentano, que é comparável ao gás natural, é aquecido pelo vapor que faz com que as esferas se expandam e se transformem nas conhecidas pérolas de EPS que são até 50 vezes maiores que o volume original.

O agente de expansão liberta-se das pérolas e as numerosas células minúsculas em cada pérola atraem ar. Quando as pérolas leves e elásticas são aquecidas, mais uma vez usando vapor, e comprimidas num molde, as pérolas fundem-se num novo produto moldado homogêneo que pode ser uma embalagem em EPS.

Já para um processo de corte, inicialmente numa bloqueira as pérolas de EPS individuais são convertidas num bloco homogêneo que será posteriormente cortado em série com fios quentes para se obter a embalagem desejada num processo completamente automatizado.

O EPS é usado em muitas indústrias: construção civil, engenharia civil, melhoria de estradas e paisagismo, soluções de embalagem, automóvel, indústria de alimentos, horticultura e farmacêutica.

Na primeira etapa de sua fabricação, as esferas de poliestireno expansível passam por um tratamento térmico a vapor. Sob o efeito da temperatura, eles dilatam até atingir cerca de 50 vezes o volume original. Essas esferas expandidas são então injetadas sob pressão em um molde e são novamente submetidas a um tratamento a vapor até que se unam e formem a forma do molde.

A estrutura do EPS permite muitas vantagens técnicas:

  • peso leve
  • excelente capacidade de isolamento térmico
  • proteção facilmente controlável contra o impacto de choques e quedas
  • flexibilidade de moldagem
  • boa relação força / peso: 98% de ar, 2% de material
  • estável em condições climáticas adversas neutras para o meio ambiente e livres de CFC
  • adequado para embalagens de alimentos
  • insensível à humidade

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